隨著國產大飛機量產提速與綠色制造政策深化，沈陽工業鋁合金產業正憑借 “技術深耕 + 場景創新” 的雙重優勢，實現從基礎材料供應向產業鏈核心環節的跨越。從航空航天精密構件到電解鋁節能技術，從老牌企業煥新到新興基地落地，沈陽正以全鏈條升級重塑工業鋁合金產業競爭力。

技術攻堅：航空級加工與綠色生產雙線突破

在沈陽航空產業集團與科德數控共建的大飛機結構件工藝驗證中試基地，國產五軸裝備正精確加工鋁合金框架壁板零件，通過型面精度控制與形變優化技術，破解復雜構件量產瓶頸。這種技術突破已延伸至民用領域，本地企業開發的 6061 合金結構件通過工藝改良，在保障結構穩定的同時實現減重 18%，適配新能源儲能設備與醫療儀器需求。

綠色生產領域同樣成果顯著，中鋁沈陽院研發的深度節能鋁電解技術體系，使噸鋁直流電耗降低 700-900kWh，氟化物排放濃度僅為國標的 1/6，該技術已完成國內 70% 電解鋁產能改造，累計節電超 300 億 kWh。“從原料生產到精密加工，技術創新貫穿全鏈條，這是沈陽工業鋁合金的核心優勢。” 行業分析師指出。

場景拓展：從裝備制造到航空輕量化的跨越

沈陽工業鋁合金的應用邊界正持續拓寬。沈北新區一季度開工的亞太汽車輕量化鋁材制品東北總部基地，將聚焦汽車用鋁合金構件研發，填補區域優良輕量化材料產能空白；而沈冶重裝通過技術升級，從傳統制鋁裝備制造延伸至風電、核電領域，其生產的鋁合金部件助力新能源裝備性能提升，企業本地配套率已從 30% 升至 75% 以上。

在航空領域，沈陽工業鋁合金已實現從 “材料供應” 到 “工藝驗證” 的升級。大飛機中試基地針對鋁合金接頭支架的復雜曲面加工難題，建立多軸協同加工平臺，為民營企業進入航空供應鏈提供技術認證支撐，推動區域產業制造躍遷。

生態構建：老企煥新與產業集聚形成合力

政策與市場的雙重驅動下，沈陽工業鋁合金產業生態持續完善。擁有 80 余年歷史的沈冶重裝通過混合所有制改革與金融賦能，營收較重整前增長近 14 倍，成為世界三大制鋁設備供應商之一；遠大鋁業則將數銑自動編程技術應用于幕墻鋁材加工，推動建筑用鋁合金向智能化生產轉型。

產業集聚效應進一步凸顯，沈北新區航空配套產業園、大飛機中試基地等項目形成聯動，涵蓋原材料生產、優良加工、裝備制造的完整鏈條已初步成型。“沈陽正以技術共享、資源協同破解產業分散難題，打造東北工業鋁合金產業核心區。” 沈陽市工信部門相關人員表示。

隨著《鋁產業質量發展實施方案》落地推進，沈陽工業鋁合金正加速向航空航天、新能源等領域滲透。從節能技術的規模化應用到精密構件的國產化突破，區域產業正以務實創新構建可持續發展的產業新生態。